W branży podłóg i paneli dekoracyjnych SPC (Stone Plastic Composite) i
Panele WPC (kompozyt drewniano-plastikowy) są szeroko stosowane ze względu na swoją trwałość i wodoodporność
właściwości i opłacalność. Jednak ich nieporowate, niskoenergetyczne powierzchnie sprawiają, że przyczepność
stanowi wyzwanie, zwłaszcza w przypadku stosowania klejów termotopliwych PUR (reaktywnych poliuretanów) w procesach laminowania płaskiego.
Aby zapewnić mocne i trwałe wiązanie, niezbędne są maszyny do obróbki koronowej, które modyfikują
Energia powierzchniowa paneli SPC/WPC przed laminowaniem. W tym artykule omówiono rolę obróbki koronowej.
o laminowaniu PUR, zasadzie działania, korzyściach i kluczowych kwestiach przy wyborze odpowiedniej maszyny.
Dlaczego obróbka koronowa jest konieczna w przypadku paneli SPC/WPC?
Panele SPC i WPC składają się z mieszanki węglanu wapnia, włókien drzewnych/plastikowych i żywic polimerowych,
co skutkuje gładkim podłożem o niskiej energii powierzchniowej.
Bez odpowiedniego przygotowania powierzchni:
Kleje PUR mogą nie zwilżać odpowiednio powierzchni, co osłabia wiązanie.
Rozwarstwienie może nastąpić pod wpływem stresu lub wilgoci.
Warstwy laminatu (np. folie dekoracyjne) mogą z czasem odklejać się.
Obróbka koronowa utlenia powierzchnię, tworząc mikroskopijną chropowatość i polarne właściwości funkcjonalne
grupy, które znacząco poprawiają przyczepność.
Maksymalna moc wyjściowa hosta Halo wynosi 3 kW
Napięcie zasilania: 220V
Napięcie elektrody: 12-15 kV
Częstotliwość pracy: 15-20 Hz
Funkcje jednostki głównej: główny wyłącznik zasilania, start, stop, wyświetlacz mocy, wyświetlacz prędkości przesuwania się materiału, regulacja mocy (+ i -), wykrywanie, automatyczny start i stop.
Zabezpieczenie przed wykryciem: Gdy wykryty materiał przestanie się poruszać, maszyna automatycznie się wyłączy, emitując alarm dźwiękowy.
Automatyczne uruchamianie i zatrzymywanie: Gdy elektryczny czujnik ruchu jest włączony i zatrzymuje się w połowie, wysokie napięcie wyjściowe czujnika ruchu zostaje przerwane. Jeśli materiał ponownie się poruszy, wysokie napięcie wyjściowe czujnika ruchu zostanie automatycznie uruchomione.
Wymagana jest obsługa ręczna.
Zabezpieczenie przed blokadą: Gdy rama osłonowa nie jest zamknięta lub otwarta podczas pracy, na wyjściu pojawia się wysokie napięcie. W tym momencie przycisk startu jest nieaktywny, co zapewnia bezpieczeństwo personelu i sprzętu.
Zabezpieczenie przed przegrzaniem: Gdy temperatura głównego zasilacza prostownika i modułu napędowego jest zbyt wysoka, maszyna automatycznie wyłączy się w celu ochrony.
Transformator: Transformator wysokonapięciowy o wysokiej częstotliwości zanurzony w oleju
1. Rama Halo: Zamknięta rama wyładowcza Halo ze stali nierdzewnej, jednostronna, górna obróbka, cylinder otwierany i zamykany w górę i w dół, efektywna szerokość obróbki: 1300 mm
Główny wałek koronowy: tuleja wałka z gumy silikonowej, średnica 100 mm * 1400 mm (1 sztuka), materiał: aluminium, silikon
Rolki prowadzące: 54 mm * 1400 mm średnicy (2 sztuki), materiał: żelazo, z powłoką gumową
Elektroda rozładowcza: Elektroda rozładowcza ze stopu aluminium z czterema zębami (1 zestaw)
Osłona zabezpieczająca Halo Frame, panel ścienny, osłona zabezpieczająca, materiał: żelazo
Płyta materiałowa
Nasza fabryka
Certyfikat firmy
Nasi klienci
Nasi partnerzy
