I. Przegląd sprzętu
Maszyna do laminowania płaskiego PUR to zautomatyzowane urządzenie przeznaczone specjalnie do laminowania materiałów dekoracyjnych.
materiały na powierzchni płaskich paneli. Jego rdzeń wykorzystuje poliuretanowy reaktywny klej topliwy (PUR) jako
klej. Poprzez precyzyjne klejenie, podgrzewanie i prasowanie oraz inne procesy powstaje mocne połączenie między podstawą
materiał i materiał powierzchniowy są osiągane w sposób, który jest odpowiedni do wymagań fornirowania najwyższej klasy
branże takie jak meblarstwo, materiały budowlane i reklama
II. Podstawowe cechy i zalety techniczne
Rewolucyjne właściwości kleju PUR
Bardzo silna siła klejenia: Wytrzymałość na odrywanie osiąga ≥6,2 MPa (tradycyjny klej EVA ma wytrzymałość zaledwie 2,0 MPa),
odporne na uderzenia i nie rozwarstwiające się.
Ekstremalna odporność na warunki środowiskowe: zakres odporności na temperatury od -40°C do 200°C, odporność na wilgoć do 95%,
i odpornością na korozję chemiczną (np. środki dezynfekujące, słabe kwasy i zasady).
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: 0 emisji lotnych związków organicznych, brak formaldehydu, zgodność z LEED i
Normy ochrony środowiska EN.
Inteligentny system sterowania
Proces produkcyjny: Sterowany za pomocą ekranu dotykowego PLC,
automatycznie wykonuje usuwanie kurzu → podgrzewanie → klejenie → prasowanie,
obsługuje dwa tryby materiału rolkowego i arkuszowego.
Precyzyjny system klejenia: kontrola temperatury oleju przenoszącego ciepło (błąd ±1°C), grubość klejenia
dokładność 0,03mm±0,002mm, zapobiegająca powstawaniu pęcherzyków powietrza i wyciekaniu kleju.
Wysoka wydajność i oszczędność energii: o 40% większa efektywność energetyczna w porównaniu z tradycyjnymi procesami.
Wielofunkcyjna adaptowalność
Materiał bazowy: płyta MDF, płyta wiórowa, płyta piankowa, płyta komórkowa, płyta akrylowa itp.
Materiały powierzchniowe: folia PVC, folia PET, PP, CPL, fornir drewniany, płyta ognioodporna, folia metalowa itp.
III. Typowe obszary zastosowań
| Przemysł | przykłady produktów | wymagania podstawowe | Rozwiązania PUR |
| Produkcja mebli | panele drzwi szafek, tablety | odporny na zarysowania, odporny na wilgoć | klejenie na wysoki połysk, przeciwdeformacyjny |
| Sprzęt medyczny | wózki do dezynfekcji, szafki na narzędzia chirurgiczne | dezynfekcja antybakteryjna i odporna na działanie chemikaliów | Klej PUR blokujący migrację plastyfikatora |
| Dekoracja architektoniczna | kabiny wind, panele ścienne zewnętrzne | ognioodporny i odporny na warunki atmosferyczne | osiągnięcie klasy odporności ogniowej UL94 V-0 6 |
| Obiekty ruchu drogowego | lady lotniskowe, wnętrza statków | odporny na uderzenia, odporny na działanie soli | przeszedł 5000 godzin testu w mgle solnej |
IV. Parametry techniczne sprzętu (odniesienie do modeli popularnych)
| Elementy parametrów | Typowy zakres | Opis |
| Szerokość przetwarzania | 600-1350 mm | kompatybilny ze standardowymi rozmiarami arkuszy |
| Grubość obróbki | 1-40mm | kompatybilny z cienkimi płytami i grubymi płytami rdzeniowymi |
| Prędkość transmisji | 1-17m/min | regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości, wydajność produkcyjna ok. 900-1500 paneli na 8 godzin |
Ⅴ. Wartość ekonomiczna i przemysłowa
Opłacalność: Mimo że początkowa inwestycja jest o 35% wyższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu,
ze względu na wydajność przekraczającą 99% (proces tradycyjny ≤85%) i 52% redukcję kosztów utrzymania,
dodatkowe koszty można odzyskać w ciągu trzech lat.
W wyniku modernizacji przemysłu: Zastąpienie klejów na bazie rozpuszczalników (które powodują znaczne zanieczyszczenie) i
Kleje EVA (które charakteryzują się słabą trwałością) stały się złotym standardem dla wysokiej jakości licówek, zwłaszcza w europejskim sektorze medycznym i meblarskim, ze wskaźnikiem penetracji przekraczającym 90%.
Usługi dostosowane do potrzeb klienta: Wsparcie rozbudowy modułów antystatycznych, antybakteryjnych i innych modułów funkcjonalnych ESD, dostosowywanie się do scenariuszy takich jak centra danych i pomieszczenia czyste.