II. Sekcja usuwania pyłu
A. Dwuwalcowa maszyna do laminowania PUR
B. Trójwalcowa maszyna do laminowania PUR
Natomiast laminarka trójwalcowa PUR wykorzystuje bardziej zaawansowany dwustronny system usuwania pyłu, który może czyścić jednocześnie przednią i tylną powierzchnię materiału. System zazwyczaj łączy w sobie nadmuch nożem powietrznym, szczotkowanie mechaniczne, a czasami także elektrostatyczny system usuwania pyłu. Silny przepływ powietrza początkowo rozprasza luźne cząsteczki, szczotki usuwają resztkowy pył, a technologia elektrostatyczna skutecznie wychwytuje drobne cząsteczki, trudne do usunięcia wyłącznie mechanicznie. Ten kompleksowy mechanizm czyszczenia znacznie zmniejsza ryzyko wad laminowania spowodowanych pyłem, zapewniając czyste podłoże do wysokiej jakości aplikacji folii.
III. Sekcja aplikacji kleju
A. Dwuwalcowa maszyna do laminowania PUR
Zespół nakładania kleju w dwuwalcowej laminarce PUR jest sterowany niezależnym silnikiem, co zapewnia precyzyjną regulację prędkości obrotowej wałków. System składa się głównie z wałka silikonowego i wałka stalowego: wałek silikonowy, dzięki swojej gładkiej i nieprzywierającej powierzchni, umożliwia równomierne rozprowadzanie kleju, a wałek stalowy zapewnia stabilne podparcie. Razem tworzą one równomierną warstwę kleju PUR na podłożu. Jednak ze względu na ograniczoną liczbę wałków, system ten może być niewystarczający do uzyskania różnych grubości kleju lub spełnienia złożonych wymagań dotyczących aplikacji materiałów specjalnych.
Zespół nakładania kleju w maszynie trójwalcowej jest również napędzany niezależnym silnikiem, co zapewnia precyzyjną kontrolę ruchu wałków. Konstrukcja maszyny obejmuje wałek silikonowy, wałek stalowy oraz dedykowany wałek ceramiczny. Rolki silikonowe i stalowe działają podobnie jak w maszynie dwuwalcowej, odpowiadając za rozprowadzanie i podtrzymywanie kleju, natomiast wałek ceramiczny służy przede wszystkim do kontroli grubości kleju na powierzchni panelu – co jest szczególnie przydatne w przypadku laminowania materiałów PVC o wysokim połysku. Materiał ceramiczny łączy w sobie wysoką twardość i gładkość, umożliwiając precyzyjną regulację ilości kleju, aby uniknąć nadmiernej lub niedostatecznej aplikacji, a tym samym osiągnięcie optymalnej równowagi między efektem wizualnym a jakością klejenia na powierzchniach o wysokim połysku.
IV. Sekcja prasowa
A. Dwuwalcowa maszyna do laminowania PUR
Zespół prasujący maszyny dwuwalcowej jest napędzany jednym silnikiem, który obsługuje obie rolki. Chociaż może on wykonywać podstawowe funkcje prasowania, ta wspólna konstrukcja silnika może mieć pewne ograniczenia pod względem równomierności i stabilności nacisku. Wahania w wydajności silnika lub niewyważenia mechaniczne mogą bezpośrednio wpływać na jakość prasowania. Średnica wałka wynosi 240 mm, co zapewnia stosunkowo ograniczoną siłę nacisku na jednostkę powierzchni i powierzchnię styku, przez co jest on mniej odpowiedni do materiałów wymagających wysokiej precyzji prasowania lub zastosowań, w których wymagana jest ekstremalna płaskość.
Maszyna trójwalcowa jest wyposażona w niezależny silnik dla każdej rolki, co umożliwia precyzyjną i oddzielną kontrolę nacisku, znacząco poprawiając stabilność i powtarzalność procesu prasowania. Średnica rolki została zwiększona do 320 mm, co zwiększa powierzchnię styku z materiałem i pomaga uzyskać bardziej równomierny i większy nacisk całkowity. Taka konfiguracja jest szczególnie odpowiednia dla materiałów wrażliwych na wahania nacisku, takich jak PVC o wysokim połysku, skutecznie redukując defekty, takie jak pęcherzyki powietrza i zmarszczki, a także zapewniając gładką i nieskazitelną powierzchnię laminowania, co znacznie poprawia jakość laminowania.
V. Scenariusze zastosowań
To urządzenie nadaje się głównie do laminowania matowego PVC na panelach o chropowatych powierzchniach. Jego prosta konstrukcja i łatwa obsługa sprawiają, że współdzielony system docisku silnika jest wystarczający w zastosowaniach, w których ekstremalne ciśnienie i precyzja nie są kluczowe. Jest ono powszechnie stosowane w przemyśle opakowaniowym lub w niektórych dziedzinach związanych z materiałami dekoracyjnymi, gdzie priorytetem jest funkcjonalność laminowania, a nie wysoki połysk.
