Zajmując się od ponad dekady laminarkami płaskimi i maszynami do powlekania, często otrzymuję od klientów to samo pytanie: "Przy tak wielu materiałach dostępnych na rynku, który powinienem wybrać? "
Dzisiaj omówimy ten temat, ze szczególnym uwzględnieniem coraz popularniejszego materiału PET oraz używanego przez nas PVC.
Jakie są różnice pomiędzy maszyną do laminowania płaskiego i maszyną do oklejania?
Przedstawmy pokrótce te dwa urządzenia.
Maszyna do laminowania płaskiego służy głównie do naklejania różnych materiałów dekoracyjnych na płaską powierzchnię płyty, na przykład papieru dekoracyjnego, folii PVC i folii PET na powierzchnię płyty o dużej gęstości lub płyty wielowarstwowej.
Chociaż maszyna do pokrywania jest bardziej trójwymiarowa, może pokryć krawędzie i nierówne powierzchnie płyty materiałami dekoracyjnymi, nadając meblom oraz ramom drzwi/okien silniejszy, ogólny charakter.
W rzeczywistej produkcji wiele fabryk korzysta z dwóch maszyn jednocześnie – maszyna do płaszczyznowania obsługuje duże powierzchnie, a maszyna do oklejania krawędzi i narożników. Tylko w ten sposób produkt końcowy może być kompletny..
Materiał PVC: Dojrzały i stabilny, o wysokiej opłacalności
PVC jest jednym z najczęściej używanych materiałów w płaskich laminatorach i owijarkach. Po tylu latach rozwoju technologia ta stała się bardzo dojrzała.
Zaletą PVC jest jego dobra elastyczność. Folia PVC jest mniej podatna na pękanie, gdy maszyna pakująca obsługuje zakrzywione i nieregularne powierzchnie.
Ponadto PVC występuje w szerokiej gamie kolorów i jest niedrogie, dlatego też jest szeroko stosowane w projektach związanych z wystrojem wnętrz i budownictwem przemysłowym.
Jednak PVC ma też swoje wady.
Na przykład twardość jego powierzchni jest na ogół niewielka, a odporność na zużycie jest niższa niż niektórych materiałów wysokiej jakości.
Additionally, some low-quality PVC may have issues with weather resistance, and over time, it is prone to discoloration.
Dlatego w ostatnich latach coraz więcej klientów zaczęło pytać o materiały PET.
Materiał PET: Ulepszona przyjazność dla środowiska i lepsza tekstura
W ciągu ostatnich dwóch, trzech lat PET stał się najczęściej omawianym materiałem w branży maszyn do laminowania płaskiego i maszyn do powlekania.
Jego największą zaletą jest przyjazność dla środowiska - w procesie produkcji nie dodaje się żadnych plastyfikatorów, a gotowy produkt nie ma zapachu, co jest bardzo atrakcyjne dla obecnych konsumentów.
Ponadto PET charakteryzuje się wysoką twardością powierzchni, odpornością na zarysowania i doskonałą fakturą. Jest matowy i w dotyku przypomina skórę. Faktura płyt wykonanych z PET jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłego PVC.
Należy jednak pamiętać o jednej kwestii przy stosowaniu PET w maszynie powlekającej: PET jest mniej elastyczny niż PVC.
Jeśli krzywizna arkusza jest zbyt duża lub jeśli ustawienia temperatury i ciśnienia maszyny powlekającej nie są odpowiednio wyregulowane, folia PET jest podatna na odbijanie się i powstawanie pęcherzy.
Nie wynika to ze złej jakości materiału, ale z wyższych wymagań dotyczących kalibracji sprzętu.
Podczas szkoleń dla klientów zawsze szczegółowo wyjaśniamy, w jaki sposób dostosować parametry procesu powlekania PET.
Kilka sugestii dotyczących łączenia płaskich maszyn do laminowania i maszyn do powlekania PET/PVC
Na podstawie wieloletniego doświadczenia doszedłem do wniosku: nie ma czegoś takiego jak absolutne dobro czy zło. Kluczem jest pozycjonowanie produktu i potrzeby klientów.
Jeśli Twoje zamówienie obejmuje głównie wystrój wnętrz w stylu industrialnym lub ekonomicznym, połączenie maszyny do układania płyt i maszyny do pokrywania materiałami PVC jest bardzo wydajne i opłacalne.
PVC jest materiałem dojrzałym i stabilnym, łatwym do opanowania przez pracowników. Konserwacja sprzętu jest również prosta.
Jeśli Twoi klienci mają wysokie wymagania dotyczące ochrony środowiska i faktury powierzchni, np. w przypadku personalizacji całego domu lub przestrzeni komercyjnych, to PET będzie lepszym wyborem.
Dzięki zastosowaniu płaskiego tworzywa PET na głównej powierzchni panelu drzwi i nałożeniu tworzywa PET na ramę w tym samym kolorze, uzyskany produkt będzie miał doskonałą ogólną jakość i ekskluzywny wygląd.
Należy jednak pamiętać, że PET ma wyższe wymagania dotyczące czystości i dokładności kontroli temperatury w maszynach do układania folii na płasko oraz w maszynach do oklejania. Na wczesnym etapie konieczne będzie poświęcenie czasu na debugowanie.
