Jak używać linii do laminowania o strukturze plastra miodu do tłoczenia paneli drzwiowych o strukturze plastra miodu
Do dociskania paneli drzwiowych o strukturze plastra miodulinia do laminowania plastra miodu, możesz wykonać poniższe czynności:
1. Przygotuj materiały: Zdobądź wymaganą płytę nośną o strukturze plastra miodu i materiały panelowe. Płyta rdzeniowa o strukturze plastra miodu jest zwykle wykonana z papieru o strukturze plastra miodu lub aluminiumpłyta o strukturze plastra miodu, natomiast materiałem panelu może być drewno, sklejka, płyta gęstości itp.
2. Przygotuj linię do laminowania o strukturze plastra miodu: Upewnij się, że sprzęt i narzędzia linii do laminowania o strukturze plastra miodu są kompletne i sprawne. To zawieramaszyna do laminowania o strukturze plastra miodu, prasa, maszyna do cięcia itp.
3. Przygotuj panele drzwi: Przytnij materiał panelu do odpowiedniego rozmiaru, aby pasował do panelu z rdzeniem o strukturze plastra miodu, zgodnie z wymaganym rozmiarem i specyfikacją.
4. Przygotowanie płyt nośnych o strukturze plastra miodu: Przycięcie płyt nośnych o strukturze plastra miodu do tego samego rozmiaru co materiał panelu.
5. Nałóż klej: Nałóż klej równomiernie po jednej stronie materiału panelu. Może to być odpowiedni klej odpowiedni do laminowania o strukturze plastra miodu, taki jak klej poliuretanowy.
6. Dopasowanie na wcisk: Umieść sklejony materiał panelowy i płytę nośną o strukturze plastra miodu na stole laminatora o strukturze plastra miodu. Upewnij się, że są wyrównane i dobrze dopasowane. Następnie umieść je w maszynie do wciskania i zastosuj odpowiedni nacisk i temperaturę, aby je skleić. Proces ten może zająć trochę czasu, aby zapewnić całkowite utwardzenie kleju.
7. Cięcie i przycinanie: Wytłoczone panele drzwiowe o strukturze plastra miodu wyjmuje się z prasy i przycina do pożądanego rozmiaru i kształtu za pomocą noża lub innego odpowiedniego narzędzia. Panele drzwi są następnie przycinane tak, aby krawędzie były płaskie i gładkie.
8. INSPEKCJA I KONTROLA JAKOŚCI: Jakość i wygląd paneli drzwiowych są sprawdzane w celu sprawdzenia, czy spełniają wymagania. Jeśli występują jakiekolwiek wady lub nieodpowiednie części, należy je naprawić lub wymienić.
Są to podstawowe etapy prasowania paneli drzwiowych o strukturze plastra miodu przy użyciu linii produkcyjnej kompozytów o strukturze plastra miodu. Zaleca się stosowanie linii produkcyjnej do prasowania paneli o strukturze plastra miodu i paneli drzwiowych firmy Hessan Woodworking Machinery PUR, która jest używana głównie do laminowania paneli o strukturze plastra miodu, przy użyciu reaktywnego kleju termotopliwego PUR, cała linia jest wyposażona w stół podający, odpylacz, powłokę klejącą na desce, platformie prasującej, a płyty po zalaminowaniu desek będą sukcesywnie przeciskane przez 6-metrowe walce on-line. Szybkość produkcji tej linii jest duża, co eliminuje potrzebę długotrwałego utrzymywania ciśnienia podczas przenoszenia laminowania z klejem wodnym. Nadaje się do wszystkich rodzajów prostych, płaskich drzwi, mebli z grubych płyt i innych zastosowań. Jest to najlepszy wybór, aby ulepszyć nową technologię i oszczędzać energię.
Obowiązujące materiały
Materiał powierzchni: średnia płyta pilśniowa, płyta wiórowa, płyta ognioodporna
Podłoże: Papierowy plaster miodu z ramką, Płyta piankowa
Klej: reaktywny klej topliwy PUR
Przepływ pracy:
1.Stół rozładunkowy
2. Platforma przenośnikowa (jedna lub dwie osoby do podawania desek, w zależności od wielkości i wagi desek)
3. Środek do usuwania kurzu (w celu usunięcia cząstek powierzchniowych lub kurzu)
4. Tunel suszący (podgrzej płytę, trzymaj czas otwarty kleju, w zależności od właściwości kleju, którego użyj lub nie)
5. Klejarka jednostronna (za pomocą wałków ceramicznych do kontroli kleju, wałków silikonowych do powlekania, regulowana ilość kleju, równomierne powlekanie)
6. Platforma do sztucznego laminowania (operator po sklejeniu nakłada na płytę obrzeże i plaster miodu papierowego, a następnie po sklejeniu kładzie kolejną deskę tak, aby ją przykryć odwrotnie i przekazuje ją na kolejne prasy rolkowe)
7. Prasa rolkowa (długość całkowita 6 metrów, poprzez wałek szyfrowany, pod paletą na przenośnik taśmowy, trzy warstwy materiału gładkie dociskanie. 6 metrów rzędów przenośników, może wydłużyć czas prasowania jak i częstotliwość desek. )
8. Platforma wyładowcza (podnoszenie ręczne)
9. Platforma do układania (układanie gotowego produktu)
